Explicación del flujo de procesamiento del arnés de cables

Explicación del flujo de procesamiento del arnés de cables

 

El proceso de procesamiento de arneses de cables puede tener diferentes nombres en diferentes fábricas de arneses de cables, pero generalmente consta de los siguientes nodos de proceso principales: inspección y almacenamiento de entrada, corte, prensado, ensamblaje, prueba (visual/dimensional/eléctrica) y empaque.

 

Flujo de procesamiento de mazos de cables

Cada proceso tiene entradas y salidas, y es necesario preparar documentos relevantes para guiar los procesos de producción correspondientes.

 

La mesa de corte, también conocida como mesa de detalles de corte y prensado, contiene varios parámetros y requisitos del proceso. En el proceso de producción de arneses de cables, la mesa de corte se utiliza en última instancia para guiar las operaciones de los procesos de corte y prensado y para guiar el proceso de producción en el taller.

 

Cada proceso también requiere inspección, y la producción por lotes solo puede continuar después de pasar la inspección. El seguimiento es necesario durante todo el proceso. Por ejemplo, en el proceso de corte hay que fabricar una primera pieza. Solo después de que parámetros tales como la longitud de la primera pieza y los extremos pelados pasen la inspección, se puede realizar el corte por lotes.

 

Proceso de corte (eliminación de material)

 

Definición: El corte implica el proceso de cortar, pelar y agrupar diferentes especificaciones de conductores de alambre de acuerdo con la longitud, el color, el material del alambre y el diámetro del alambre especificados en los documentos del proceso basados ​​en los dibujos de diseño.

 

Proceso: Preparar materiales → Ajustar equipo → Inspección de la primera pieza (medición de la longitud del cable, extremos pelados) → Entregar a control de calidad para inspección → Producción por lotes (inspección en proceso y final con 100 por ciento de autoinspección) → Organizar cables → Colocar en carro de transferencia o caja de transferencia → Listo para la transferencia.

 

Inspección: en el proceso de corte, se deben medir los parámetros del proceso, como la longitud del cable, las longitudes de los extremos completamente pelado y medio pelado y las longitudes de apertura (usando una regla, un calibrador).

 

Proceso de prensado semiautomático y completamente automático

 

Definición: El prensado es el proceso de unir cables y terminales.

 

Proceso: Preparar materiales → Ajustar equipos → Producir una primera pieza → Inspección de la primera pieza (medición de la altura del engaste, ancho del engarce usando un micrómetro, prueba de tensión) → Producción por lotes (inspección en proceso y final con 100 por ciento de autoinspección de la calidad del engaste ) → Colocar en caja de transferencia o carro de transferencia para la transferencia.

 

Inspección: En el proceso de engaste, se deben medir varios parámetros del proceso, como la presencia de ángulos R, el rango visible del cable central y el aislamiento, el daño en los puntos de presión del cable central y los puntos de presión del aislamiento, y la distorsión del engarce.

 

Proceso de ensamblaje

 

Definición: Ensamblaje implica el proceso de combinar productos semiacabados obtenidos del corte o engaste con otros componentes como fundas protectoras, tubos de PVC, tubos corrugados, tubos de fibra de vidrio, piezas de caucho, etc., para formar nuevos productos semiacabados. (El diseño del proceso incluye planos de montaje, cálculo de personal basado en estaciones de trabajo y horas de trabajo). El montaje también se puede centralizar o realizar en la línea de producción.

 

Proceso: Prepare los materiales → Inserte, escuche y tire tres veces → Instale el mecanismo de autobloqueo.

 

Inspección: la autoinspección se realiza en base al proceso de insertar, escuchar y tirar tres veces.

 

Proceso de ensamblaje final

El ensamblaje final es el proceso de combinar los productos semiacabados obtenidos del corte o prensado, y los productos semiacabados ensamblados, con otros materiales para formar el producto final del mazo de cables. (Nota: durante el proceso de ensamblaje, se debe prestar atención a la dirección de ramificación, la longitud del arnés de cables, si el bobinado de la cinta de PVC cumple con los estándares requeridos y si el arnés de cables está enrollado de acuerdo con los requisitos de la placa de accesorios). El mazo de cables está empaquetado con cinta adhesiva o bridas.

 

Proceso de inspección

El proceso de inspección incluye principalmente inspección visual, inspección de instalación de accesorios, inspección dimensional, inspección 100 por ciento eléctrica e inspección de imagen.

 

100 por ciento de inspección eléctrica, así como inspección visual, dimensional

 

Se requiere inspección e inspección de dirección de rama para cada producto terminado. La inspección de imágenes se utiliza principalmente para verificar la posición de los fusibles y las conexiones de los relés en los arneses de cables con cajas de fusibles para garantizar su corrección. También implica verificar el par de apriete de los pernos en la caja de fusibles.

 

Proceso de embalaje

El empaque implica organizar y empaquetar los cables cuidadosamente.

 

Expanda y selle la caja → Empaque y organice cuidadosamente → Selle la caja con cinta adhesiva → Pegue el certificado de cumplimiento y el número de serie → Aplique cinta adhesiva → Almacene en el almacén.